Entre tradition et innovation
Depuis sa création, l’entreprise concilie tradition et modernité, rigueur et audace. L’esprit d’initiative est perpétué par les générations successives.
L’entreprise a développé ses capacités d’étude et d’ingénierie de projets. Elle dispose de la certification Iso 9001 depuis 1999 et a su moderniser ses outils de conception, de production et ses méthodes de travail. Ses savoir-faire traditionnels associés à une organisation projet et aux dernières technologies ont permis à Orhand d’évoluer vers la construction clé en main de solutions de stockage et de transfert pour le vrac pour l’industrie.
Aujourd’hui, nous associons des savoir-faire historiques de travail du métal en chaudronnerie et charpente à ceux de conception de systèmes industriels et à la gestion de projets afin de répondre aux besoins de nos clients.
Entreprise familiale depuis 1926
1926 – Création de l’entreprise de tôlerie, carrosserie automobile et soudure tous métaux par Albert Orhand
1936 – Georges Orhand lui succède ; diversification des fabrications en chaudronnerie et charpentes métalliques
1973 – Gilles Orhand poursuit le développement industriel de l’entreprise et crée un bureau d’études en 1986
1998 – Première certification ISO 9001
2003 – Lucien Orhand développe les prestations clés en main par l’intégration de process industriel
2016 – Création de la marque ODS pour la conception et la réalisation d’équipements de vidange de silos de stockage
2018 – Évolution de notre organisation et de nos méthodes de production
2023 – Extension de nos capacités de production par la construction d’un nouveau hall
La chaudronnerie industrielle en images
Orhand en quelques chiffres
12 000 m2
d’ateliers en Bretagne
+100
projets par an
14
métiers différents
1 500 m3
le plus gros silo produit
Qu’est-ce que la chaudronnerie industrielle ?
La chaudronnerie industrielle est la fabrication, la transformation et l’assemblage de structures métalliques variées. Elle implique le travail de différents métaux tels que l’acier, l’inox et l’aluminium pour créer des équipements comme des réservoirs, des cuves, des tuyauteries et des charpentes. Les chaudronniers utilisent des techniques de découpe, de pliage, de soudage et d’assemblage pour concevoir des pièces sur mesure répondant aux normes de sécurité et de qualité les plus strictes. Ces réalisations sont essentielles dans de nombreux secteurs industriels, notamment pour le stockage et le transfert de matières.
L’industrie pétrolière et gazière
Fabrication et maintenance de réservoirs, tuyauteries et structures pour le stockage et le transport des hydrocarbures.
L’industrie chimique et pharmaceutique
Conception de cuves de réaction, réacteurs, et tuyauteries adaptées aux produits chimiques et aux processus de fabrication.
La chaudronnerie industrielle au service de l’agroalimentaire
Production d’équipements pour la transformation, le stockage et le transport des denrées alimentaires, notamment des silos, des réservoirs et des lignes de production.
L’énergie
Fabrication de composants pour les centrales électriques, y compris les chaudières, les échangeurs de chaleur et les structures métalliques.
Le traitement de l’eau
Conception et fabrication de réservoirs, cuves et systèmes de tuyauterie pour les stations de traitement des eaux usées et les usines de dessalement.
L’industrie minière et métallurgique
Conception de machines et d’équipements pour l’extraction, le traitement et le transport des minerais.
Pour tous vos projets de chaudronnerie industrielle en Bretagne, contactez-nous !
